Sensores Personalizados
Desarrollo y fabricación de sensores a medida para necesidades específicas
En IOThing, ofrecemos Sensores Personalizados que se destacan por su capacidad de adaptarse a las necesidades únicas de cada cliente. Nos enorgullecemos de ser expertos en calidad, conectividad, diversas tecnologías y ciberseguridad, pero lo que realmente nos diferencia es nuestro enfoque profundo y personalizado en la investigación y el desarrollo de sensores.
Los sensores personalizados aseguran que cada aspecto del proceso esté bajo control. Al capturar datos críticos en tiempo real, estos sensores permiten a los sistemas de control, como los PLCs (Controladores Lógicos Programables) y plataformas en la nube, analizar y gestionar la información de manera inmediata.
Con nuestros Sensores Personalizados, te ofrecemos más que un producto; te brindamos una solución completa, diseñada específicamente para satisfacer las necesidades de tu operación. En IoThing, estamos comprometidos a proporcionarte sensores que no solo cumplan, sino que superen tus expectativas, gracias a nuestra profunda investigación, colaboración con expertos en fabricación de chips y un enfoque centrado en la innovación.
Personalización resolutiva
CARACTERÍSTICAS CLAVE
Colaboración con Líderes en Fabricación de Chips
Gracias a nuestras alianzas estratégicas con fabricantes de chips de renombre, contamos con la capacidad de desarrollar sensores de alta calidad que cumplen con especificaciones precisas. Esta colaboración nos permite acceder a las últimas tecnologías de sensórica y garantizar un rendimiento óptimo en una variedad de condiciones.
Fase de Investigación Exhaustiva
A diferencia de muchas empresas que ofrecen soluciones genéricas, nuestro proceso comienza con una fase de investigación en profundidad. Nuestro equipo técnico trabaja mano a mano contigo para entender los desafíos específicos que enfrentas y las necesidades de tu aplicación. Esta fase incluye estudios de viabilidad, análisis de requisitos y pruebas de concepto, asegurando que cada sensor se diseñe con un enfoque claro y preciso.
Diseño y Fabricación Personalizados
Los sensores que desarrollamos no son solo adaptaciones de productos existentes, sino soluciones completamente personalizadas. Podemos modificar características como la sensibilidad, el rango de medición, y los protocolos de comunicación, asegurando que cada sensor sea una solución única que se adapte perfectamente a tu entorno operativo.
Enfoque en Innovación
Nuestro compromiso con la innovación significa que estamos siempre a la vanguardia de las tecnologías de sensórica. Evaluamos continuamente las tendencias del mercado y las nuevas tecnologías, asegurando que nuestros sensores personalizados incorporen las últimas innovaciones y mejores prácticas de la industria.
Pruebas Rigurosas y Garantía de Calidad
Cada sensor pasa por un riguroso proceso de pruebas antes de su entrega. Desde la validación de diseño hasta pruebas de funcionamiento en condiciones reales, nos aseguramos de que cada dispositivo cumpla con los estándares más altos de calidad y fiabilidad.
Soporte Continuo y Asesoría
No solo diseñamos y fabricamos sensores, sino que también ofrecemos un soporte continuo a lo largo del ciclo de vida del producto. Nuestro equipo está disponible para asesorarte sobre la implementación, el mantenimiento y la optimización de los sensores, asegurando que obtengas el máximo valor de tu inversión.
PROPUESTAS DE CASO DE USO
APLICACIONES CON SENSORES
Sistema de Monitoreo de Vibración y Golpes en Maquinaria para Detección de Anomalías y Mantenimiento Predictivo
Sistema de monitoreo que permite identificar cambios abruptos en el funcionamiento de las máquina
Control de calidad en la producción
Los sensores de visión y los sensores de proximidad se utilizan para inspeccionar productos en línea, detectando defectos en tiempo real para asegurar que cumplen con los estándares de calidad.
Monitoreo de condiciones ambientales
Sensores de temperatura, humedad y presión se emplean para mantener y controlar las condiciones ambientales en instalaciones críticas como almacenes, laboratorios y centros de datos.
Gestión energética
Sensores de corriente y consumo energético monitorean el uso de electricidad en tiempo real, permitiendo a las industrias optimizar el consumo de energía, reducir costos y mejorar la eficiencia energética.
Mantenimiento predictivo
Sensores de vibración y temperatura instalados en maquinaria crítica detectan anomalías en el comportamiento de los equipos, permitiendo realizar mantenimiento preventivo antes de que ocurra una falla.
Automatización de procesos logísticos
Sensores de proximidad y RFID se utilizan para la gestión de inventarios y el seguimiento de productos en almacenes automatizados, mejorando la precisión en la localización y movimiento de mercancías, y optimizando la cadena de suministro.
SISTEMA DE MONITOREO DE VIBRACION Y GOLPES EN MAQUINARIA PARA DETECCION DE ANOMALIAS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NECESIDAD DEL CLIENTE
Descripción del sistema, producto y/o proyecto
Proceso de monitoreo y mantenimiento predictivo
Interacción con el Usuario
COMPONENTES CLAVE Y TECNOLOGÍA UTILIZADA
- Sensores de vibración y movimiento personalizados (IMU o acelerómetros) en áreas clave de las máquinas, incluyendo conectividad si es necesario.
- Plataforma cloud de IOThing o del cliente, con visualización en tiempo real y algoritmos de análisis predictivo.
- Alertas automáticas y generación de informes históricos para facilitar la revisión y planificación de mantenimiento.
- Integración con sistemas de gestión del cliente para adaptar las alertas y datos de mantenimiento a los procedimientos específicos de cada instalación.
RESULTADOS Y BENEFICIOS
- Detección temprana de golpes y problemas mecánicos: El monitoreo en tiempo real permite identificar golpes o vibraciones anormales, facilitando intervenciones rápidas y minimizando riesgos de daños mayores.
- Optimización del mantenimiento predictivo: La planificación basada en datos de vibración y golpes ayuda a optimizar la frecuencia y tipo de mantenimiento, evitando intervenciones innecesarias.
- Reducción de tiempos de inactividad no planificados: El mantenimiento proactivo reduce la probabilidad de fallas inesperadas, mejorando la continuidad en la producción.
- Mayor vida útil de la maquinaria: Prevenir daños causados por impactos y vibraciones reduce el desgaste, aumentando la durabilidad de los equipos.
- Adaptabilidad y mejora de eficiencia operativa: El sistema se adapta a las condiciones específicas de cada máquina, mejorando la eficiencia en la gestión de mantenimiento de líneas de producción y equipos móviles.
Resultados medibles
- Reducción en los tiempos de inactividad no planificados, gracias a la identificación temprana de anomalías.
- Mejora la eficiencia del mantenimiento, al basarlo en datos precisos de vibración y golpes.
- Ahorro en costes de reparación debido a intervenciones preventivas.
- Incremento en la vida útil de los equipos, gracias a un mantenimiento predictivo eficiente.
